سروو موتور دلتا ECMA-K11320S4
سروو موتور دلتا مدل ECMA-K11320S4 از خانواده Delta-A2 | Delta-B2 | Delta-A2R | Delta-M برای محورهایی با نیاز به کنترل موقعیت، سرعت و گشتاور عرضه می‌شود. این ردیف به موتور اختصاص دارد؛ درایو و کابل‌های سازگار باید در سفارش جداگانه مشخص شوند. انتخاب آن باید بر اساس سیکل حرکت، بار مکانیکی و امکانات کنترل انجام شود.
جدول مشخصات فنی
| برند | دلتا |
|---|
| نوع محصول | سروو موتور |
|---|
| خانواده | Delta-A2 ؛ Delta-B2 ؛ Delta-A2R ؛ Delta-M |
|---|
| کد موتور | ECMA-K11320S4 |
|---|
| توان نامی موتور | 2 kW |
|---|
| گشتاور نامی موتور | 9.55 N·m |
|---|
| سرعت نامی | 2000 rpm |
|---|
| ترمز نگهدارنده | دارد |
|---|
| نوع انکودر | افزایشی |
|---|
| تفکیک‌پذیری انکودر | 20 bit |
|---|
| قطر شفت | 24 mm |
|---|
| اندازه فلنج | 130 mm |
|---|
| درجه حفاظت موتور | IP65؛ به‌جز محور خروجی و محل اتصال کانکتور |
|---|
| دمای کار موتور | 0 تا 40 °C، رطوبت 20 تا 90% RH، بدون میعان |
|---|
| کابل / کانکتور قدرت | ASD-CAPW1000 |
|---|
| کابل انکودر | ASD-CAEN1005-KMTC |
|---|
توان، گشتاور و سرعت موتور
توان نامی موتور 2 kW، گشتاور نامی 9.55 N·m و سرعت نامی 2000 rpm است. توان، ظرفیت مکانیکی موتور در نقطه نامی را نشان می‌دهد؛ گشتاور تعیین می‌کند موتور چه بار دورانی را در آن شرایط تحمل می‌کند. برای انتخاب محور، این سه مشخصه باید همراه منحنی گشتاور–سرعت بررسی شوند. بزرگ‌تر بودن عدد توان به‌تنهایی کوتاه‌ترشدن زمان سیکل یا بهترشدن دقت را تضمین نمی‌کند.
گشتاور لازم در شتاب‌گیری با گشتاور نگهداری سرعت ثابت برابر نیست. جرم متحرک، اصطکاک، نیروی فرایند و اینرسی اجزای انتقال در محاسبه وارد می‌شوند. ظرفیت پیک را از نمودار همان موتور و درایو سازگار بخوانید؛ نسبت ثابت دو یا سه برابر را بدون مدرک به همه مدل‌ها تعمیم ندهید. برای حرکت مکرر، زمان استراحت میان پیک‌ها نیز در ارزیابی حرارتی مؤثر است.
انکودر، تفکیک‌پذیری و دقت واقعی محور
فیدبک این موتور از نوع افزایشی است. تفکیک‌پذیری معرفی‌شده 20 bit است. انکودر تغییر موقعیت روتور را به درایو گزارش می‌دهد تا خطای بین فرمان و حرکت واقعی اصلاح شود. تفکیک‌پذیری فیدبک با دقت نهایی مکانیزم برابر نیست؛ لقی گیربکس، گام بال‌اسکرو، هم‌محوری و تنظیم حلقه کنترل در نتیجه نهایی سهم دارند.
در فیدبک افزایشی، پالس‌های تغییر موقعیت در حلقه کنترل شمارش می‌شوند. تعیین مبدا ماشین و حفظ مرجع پس از قطع برق باید در طراحی کنترل لحاظ شود. تعداد پالس در دور، تعداد شمارش پس از رمزگشایی و تعداد پالس فرمان کنترلر سه مفهوم متفاوت‌اند؛ هنگام تنظیم نسبت الکترونیکی، تعریف هرکدام را در راهنمای تجهیز بررسی کنید.
فلنج، شفت و اتصال مکانیکی
فلنج این مدل 130 mm است. قطر شفت معرفی‌شده 24 mm است. فلنج محل اتصال موتور به بدنه ماشین را تعیین می‌کند و شفت با کوپلینگ، گیربکس یا قطعه انتقال نیرو درگیر می‌شود. علاوه بر قطر، طول مؤثر شفت، خار، محل سوراخ‌ها و برجستگی مرکزکننده باید با نقشه نصب همین کد تطبیق داده شوند. اندازه مشترک فلنج برای جایگزینی مستقیم کافی نیست.
هم‌راستایی محور موتور و قطعه انتقال، بار اضافی روی یاتاقان‌ها را کاهش می‌دهد. هنگام نصب، ضربه به شفت و کشش کابل از محل کانکتور می‌تواند به موتور یا انکودر آسیب بزند. بار شعاعی و محوری ناشی از پولی یا انتقال تسمه‌ای را با حد مجاز سازنده مقایسه کنید. در انتخاب گیربکس، اینرسی بار به محور موتور با نسبت تبدیل تغییر می‌کند و باید در محاسبه دوباره منظور شود.
ترمز نگهدارنده و حفظ موقعیت
این نسخه ترمز نگهدارنده دارد. وظیفه اصلی آن نگه‌داشتن محور ساکن در شرایط تعریف‌شده است؛ برای توقف تکراری موتور در حال حرکت طراحی آن باید جداگانه بررسی شود. در محور عمودی، ترتیب ایجاد گشتاور موتور، آزادشدن ترمز و بستن دوباره آن اهمیت دارد. ولتاژ و جریان سیم‌پیچ ترمز را از پلاک همان نسخه بخوانید و تغذیه آن را با مدار قدرت موتور اشتباه نگیرید.
ترمز نگهدارنده موتور، ترمز دینامیکی درایو و مقاومت احیا وظایف متفاوتی دارند. مقاومت احیا انرژی برگشتی هنگام کاهش سرعت را دفع می‌کند؛ ترمز نگهدارنده برای حفظ حالت ساکن به کار می‌رود. وجود یکی از این اجزا، کارکرد دیگری را تضمین نمی‌کند. هماهنگی آن‌ها باید بر اساس سیکل ماشین و نقشه همان سیستم انجام شود.
کابل‌ها، کانکتورها و اجرای ارتباط مطمئن
کابل یا کانکتور قدرت معرفی‌شده ASD-CAPW1000 است. کابل فیدبک معرفی‌شده ASD-CAEN1005-KMTC است. کانکتور مشابه از نظر ظاهر ممکن است پین‌آوت متفاوتی داشته باشد. سیم‌بندی قدرت، انکودر و ترمز را با نقشه همین مدل تطبیق دهید و قفل اتصال و مهار کابل را کامل کنید.
مسیر کابل قدرت را از فیدبک و فرمان جدا نگه دارید و شیلد و اتصال زمین را طبق دستور سازنده اجرا کنید. برای زنجیر کابل، نوع مناسب حرکت مداوم و شعاع خم مجاز لازم است. طول مجاز کابل و روش اتصال شیلد بر کیفیت فیدبک اثر دارند. تغییر طول کابل بدون بررسی افت ولتاژ و کیفیت سیگنال می‌تواند به خطای انکودر یا ناپایداری حرکت منجر شود.
شرایط محیطی و دفع حرارت
درجه حفاظت موتور IP65؛ به‌جز محور خروجی و محل اتصال کانکتور است. بازه محیطی موتور 0 تا 40 °C، رطوبت 20 تا 90% RH، بدون میعان است. درجه IP را به تمام نقاط مجموعه، انتهای شفت و کانکتور جداشده تعمیم ندهید. آب‌بندی به نصب درست و کابل سازگار وابسته است؛ محیط دارای میعان یا پاشش مایع باید با محدودیت‌های دستگاه تطبیق داده شود.
فضای تهویه، دمای داخل تابلو و انتقال حرارت از محل نصب را در نظر بگیرید. دمای اتاق همیشه با دمای کنار تجهیز یکسان نیست. در سیکل‌های پرتکرار، محدودیت حرارتی می‌تواند ظرفیت پیوسته مجموعه را تعیین کند؛ کاهش ظرفیت در ارتفاع یا دمای بالا باید مطابق راهنمای سازنده اعمال شود.
انتخاب بر اساس اینرسی و پروفایل حرکت
برای ارزیابی یک محور، زمان شتاب، حرکت یکنواخت، کاهش سرعت و توقف را مشخص کنید. گشتاور مؤثر سیکل باید در محدوده پیوسته موتور و پیک هر مرحله در محدوده کوتاه‌مدت مجاز باقی بماند. اینرسی بار پس از انعکاس از نسبت گیربکس یا مکانیزم انتقال، با اینرسی موتور مقایسه می‌شود. یک موتور بزرگ‌تر همیشه انتخاب بهتری نیست؛ افزایش اینرسی خود موتور می‌تواند پاسخ دینامیکی را تغییر دهد.
این مدل با سرعت 2000 rpm و گشتاور 9.55 N·m برای بررسی در محورهای فید، موقعیت‌یابی و انتقال صنعتی قابل استفاده است. در کاربرد نهایی، نیروی فرایند، شعاع پولی یا گام بال‌اسکرو و دقت موردنیاز را به داده‌های انتخاب تبدیل کنید. در جایگزینی، علاوه بر کد و توان، نقشه نصب، نوع انکودر و برنامه کنترلر را هم‌زمان کنترل کنید.
راه‌اندازی و کنترل نتیجه
پیش از فعال‌سازی محور، تطبیق موتور و درایو، سیم‌بندی، اتصال زمین، جهت حرکت و وضعیت ترمز را بررسی کنید. آزمون اولیه را با سرعت و گشتاور محدود و شرایط مکانیکی کنترل‌شده انجام دهید. پس از تنظیم اولیه، خطای دنبال‌کردن، جریان، دما و زمان توقف را در سیکل واقعی ثبت کنید. سپس محدوده حرکت، واکنش به خطا و ترتیب توقف را مطابق نیاز ماشین نهایی کنید.
از پارامترهای تأییدشده نسخه پشتیبان نگه دارید و مدل موتور، درایو و نسخه نرم‌افزار را ثبت کنید. هنگام تعویض قطعه، بارگذاری پارامترهای یک کد نزدیک بدون بررسی می‌تواند جهت فیدبک، محدودیت جریان یا روش فرمان را تغییر دهد. عملکرد مناسب در حالت بدون بار برای تأیید کامل محور کافی نیست؛ آزمون با بار و سیکل واقعی مرحله جداگانه‌ای است.
پرسش‌های متداول
آیا برابری توان موتور و درایو برای تطبیق کافی است؟
خیر؛ کلاس ولتاژ، جریان نامی و پیک، نوع انکودر، پارامترهای موتور و جدول تطبیق سازنده باید با هم بررسی شوند.
آیا تعداد بیت انکودر همان دقت ماشین است؟
خیر؛ انکودر تفکیک‌پذیری فیدبک را مشخص می‌کند. خطای مکانیک، نصب و تنظیم کنترل بر دقت واقعی محور اثر دارند.
برای سفارش چه اطلاعاتی لازم است؟
کد کامل موتور و درایو، مشخصات برق، پروفایل حرکت، نوع ترمز و انکودر و فهرست کابل‌ها را مشخص کنید. در تعویض تجهیز، تصویر پلاک و نقشه اتصال نیز مفید است.
قیمت و خرید از آوا الکتریک
برای استعلام قیمت سروو موتور دلتا مدل ECMA-K11320S4، کد کامل، تعداد موردنیاز و مشخصات محور را به آوا الکتریک اعلام کنید. نوع انکودر، وجود ترمز، کابل‌ها و اقلام همراه را در سفارش روشن کنید. برای جایگزینی تجهیز موجود، تصویر پلاک و نقشه اتصال به بررسی سازگاری کمک می‌کند. شرایط تأمین، تحویل و خدمات را برای همان سفارش دریافت کنید.
هنوز نظری ثبت نشده است. اولین نفر باشید!