سنسور خازنی یا Capacitive Proximity Sensor حسگری بدون تماس برای تشخیص مواد فلزی و غیرفلزی است. این سنسور می تواند حضور مایعات، پودر، گرانول، پلاستیک، شیشه، چوب و کاغذ را تشخیص دهد. در مخازن غیرفلزی، امکان تشخیص سطح ماده از پشت دیواره نیز وجود دارد.
سنسور خازنی در صنایع بسته بندی، غذایی، پلاستیک، دارویی و خطوط انتقال مواد کاربرد دارد. تشخیص مواد متنوع و امکان تنظیم حساسیت از مزیت های اصلی آن است. برای خرید سنسور خازنی باید جنس ماده، ضخامت دیواره، فاصله تشخیص، نوع خروجی PNP یا NPN و شرایط محیطی بررسی شوند.
برای راهنمای خرید و دریافت قیمت سنسور خازنی با شماره 03191091031 تماس بگیرید.
سنسور خازنی یا Capacitive Proximity Sensor حسگری برای تشخیص بدون تماس مواد فلزی و غیرفلزی است. این سنسور تغییر ظرفیت الکتریکی اطراف سطح فعال خود را اندازه گیری می کند. نزدیک شدن ماده مناسب باعث تغییر وضعیت خروجی می شود.
سنسور مجاورتی خازنی با نام هایی مانند حسگر خازنی، پراکسیمیتی خازنی، سوئیچ خازنی و سنسور تشخیص سطح نیز شناخته می شود. این محصول می تواند مایع، پودر، گرانول و اجسام جامد را تشخیص دهد. قابلیت واقعی تشخیص به جنس، ابعاد، فاصله و شرایط نصب وابسته است.
تفاوت اصلی سنسور خازنی با سنسور القایی در نوع ماده قابل تشخیص است. سنسور القایی برای فلزات طراحی می شود، اما سنسور خازنی مواد غیرفلزی را نیز تشخیص می دهد. این ویژگی باعث کاربرد گسترده آن در کنترل سطح و حضور مواد شده است.
سطح فعال سنسور خازنی مانند یکی از صفحات یک خازن عمل می کند. محیط اطراف و جسم نزدیک شده نیز بخش دیگری از این سیستم را تشکیل می دهند. نزدیک شدن ماده باعث تغییر ظرفیت الکتریکی میدان حسگر می شود.
مدار داخلی این تغییر را اندازه گیری می کند. هنگامی که تغییر ظرفیت از آستانه تنظیم شده عبور کند، خروجی سنسور فعال می شود. خروجی می تواند به PLC، رله، کنترلر یا ماژول ورودی متصل شود.
میزان تغییر ظرفیت به ثابت دی الکتریک ماده وابسته است. موادی با ثابت دی الکتریک بالاتر معمولا از فاصله بیشتری تشخیص داده می شوند. آب در مقایسه با بسیاری از پلاستیک ها تغییر ظرفیت بیشتری ایجاد می کند.
اندازه و وضعیت زمین شدن هدف نیز روی فاصله تشخیص اثر دارند. فاصله نامی بسیاری از سنسورها با یک صفحه فلزی زمین شده اندازه گیری می شود. بنابراین، فاصله واقعی برای پودر، پلاستیک یا چوب ممکن است کمتر باشد.
سنسور خازنی می تواند مواد رسانا و نارسانا را تشخیص دهد. فلزات، آب، روغن، پلاستیک، شیشه، چوب، کاغذ، پودر و گرانول از نمونه های رایج هستند. کیفیت تشخیص برای تمام این مواد یکسان نیست.
مایعات دارای آب معمولا پاسخ خازنی قوی تری ایجاد می کنند. روغن ها و مواد دارای ثابت دی الکتریک پایین تر به تنظیم دقیق تری نیاز دارند. ضخامت دیواره مخزن نیز در تشخیص سطح موثر است.
پودر و گرانول براساس جنس، چگالی و میزان رطوبت رفتار متفاوتی دارند. تغییر تراکم ماده می تواند نقطه سوئیچ را جابه جا کند. برای چنین کاربردی، آزمایش با ماده واقعی ضروری است.
مواد جامد مانند پلاستیک، شیشه، کاغذ و چوب نیز قابل تشخیص هستند. ابعاد هدف و فاصله آن از سطح سنسور باید کافی باشند. یک قطعه بسیار کوچک یا دور ممکن است تغییر ظرفیت لازم را ایجاد نکند.
یکی از مهم ترین کاربردهای سنسور خازنی، تشخیص سطح مواد است. این حسگر می تواند رسیدن ماده به سطح حداقل یا حداکثر را تشخیص دهد. خروجی آن برای کنترل پرکردن، تخلیه یا اعلام هشدار استفاده می شود.
در مخازن پلاستیکی یا شیشه ای، سنسور می تواند خارج مخزن نصب شود. میدان حسگر از دیواره غیرفلزی عبور می کند و تغییر سطح مایع را تشخیص می دهد. این روش تماس مستقیم سنسور با ماده را حذف می کند.
در صنایع پلاستیک، سنسور خازنی برای کنترل گرانول داخل قیف کاربرد دارد. کاهش سطح مواد می تواند فرمان پرکردن مخزن را فعال کند. حساسیت باید براساس جنس و تراکم گرانول تنظیم شود.
در خطوط بسته بندی، سنسور برای تشخیص وجود محصول داخل جعبه یا بطری استفاده می شود. این قابلیت در کنترل پر بودن بسته مفید است. جنس بسته و محصول باید اختلاف دی الکتریک کافی ایجاد کنند.
کاربردهای رایج سنسور خازنی عبارت اند از:
برای تشخیص سطح پیوسته، هر سنسور خازنی معمولی مناسب نیست. بسیاری از سنسورهای مجاورتی فقط یک نقطه سوئیچ ارائه می دهند. اندازه گیری پیوسته به سنسور یا ترانسمیتر مخصوص نیاز دارد.
مهم ترین مزیت سنسور خازنی، قابلیت تشخیص مواد غیرفلزی است. این سنسور می تواند در کاربردهایی استفاده شود که سنسور القایی قادر به تشخیص هدف نیست. تنوع مواد قابل تشخیص، انعطاف طراحی را افزایش می دهد.
تشخیص بدون تماس نیز استهلاک مکانیکی را کاهش می دهد. سنسور برای عملکرد به فشردن یا برخورد با ماده نیاز ندارد. این ویژگی برای مواد حساس یا متحرک مفید است.
امکان تشخیص از پشت دیواره غیرفلزی، مزیت مهم دیگری است. در این حالت سنسور با مایع یا پودر تماس مستقیم ندارد. نگهداری و تعویض سنسور نیز ساده تر انجام می شود.
بسیاری از مدل ها دارای تنظیم حساسیت هستند. این قابلیت امکان تطبیق سنسور با جنس ماده و ضخامت دیواره را فراهم می کند. تنظیم بیش از حد می تواند باعث تشخیص رطوبت یا آلودگی ناخواسته شود.
برخی سنسورهای جدید از Teach-in یا IO-Link پشتیبانی می کنند. این امکانات می توانند تنظیم و تشخیص وضعیت را ساده تر کنند. وجود آنها باید در کد کامل محصول تایید شود.
سنسور خازنی نسبت به تغییرات محیطی حساس تر از سنسور القایی است. رطوبت، گردوغبار چسبنده، رسوب و آلودگی سطح می توانند نقطه سوئیچ را تغییر دهند. شرایط محیطی باید در انتخاب و تنظیم لحاظ شوند.
تغییر جنس یا فرمول ماده نیز می تواند پاسخ سنسور را عوض کند. برای مثال، تغییر درصد رطوبت پودر روی ثابت دی الکتریک اثر دارد. یک تنظیم ثابت ممکن است برای تمام دسته های تولید مناسب نباشد.
تجمع ماده روی سطح حسگر می تواند خروجی را در وضعیت فعال نگه دارد. در چنین شرایطی باید محل نصب و روش تمیزکاری اصلاح شود. انتخاب مدل دارای جبران سازی رطوبت و گردوغبار نیز قابل بررسی است.
دیواره فلزی اجازه تشخیص غیرتماسی ماده داخل مخزن را نمی دهد. فلز میدان سنسور را تحت تاثیر قرار می دهد و هدف اصلی تشخیص قرار می گیرد. برای مخزن فلزی باید از نصب تماسی یا فناوری سطح سنجی مناسب استفاده شود.
انواع سنسور خازنی را می توان براساس شکل بدنه، نوع نصب، خروجی و روش تنظیم دسته بندی کرد. شناخت این تفاوت ها از انتخاب محصول ناسازگار جلوگیری می کند.
مدل استوانه ای یکی از رایج ترین انواع سنسور خازنی است. این محصولات معمولا بدنه رزوه دار دارند و با مهره نصب می شوند. اندازه هایی مانند M12، M18 و M30 در بعضی خانواده های محصول وجود دارند.
قطر بیشتر سطح فعال می تواند میدان بزرگ تری ایجاد کند. بااین حال، فاصله تشخیص فقط به قطر بدنه وابسته نیست. طراحی داخلی و جنس هدف نیز تاثیر دارند.
سنسور تخت برای نصب روی سطح خارجی مخزن یا فضای محدود مناسب است. سطح فعال آن معمولا در یک طرف بدنه قرار دارد. جهت نصب باید با موقعیت ماده هماهنگ باشد.
مدل تخت می تواند روی دیواره پلاستیکی یا شیشه ای نصب شود. در بعضی مدل ها امکان نصب روی سطح فلزی نیز وجود دارد. شرایط نصب باید از مشخصات همان محصول بررسی شود.
مدل Flush قابلیت نصب هم سطح در محیط تعیین شده توسط سازنده را دارد. شیلد داخلی میدان جانبی را محدود می کند. این ساختار تاثیر اجسام اطراف را کاهش می دهد.
فاصله تشخیص مدل Flush معمولا از نمونه Non-flush هم اندازه کمتر است. فلزات و مواد اطراف سطح فعال همچنان باید طبق دستور نصب فاصله داشته باشند. عنوان Flush به معنای آزادی کامل در هر نوع نصب نیست.
مدل Non-flush میدان تشخیص گسترده تری دارد. سطح فعال آن باید از سازه اطراف بیرون قرار گیرد. فضای آزاد جانبی و جلوی سنسور باید رعایت شود.
نصب این مدل داخل بدنه فلزی یا نزدیک ماده ثابت می تواند خروجی را ناپایدار کند. فاصله های نصب در برندها و کدهای مختلف یکسان نیستند. نقشه نصب همان محصول باید مبنا قرار گیرد.
در خروجی PNP، سنسور هنگام فعال شدن خروجی را به ولتاژ مثبت تغذیه متصل می کند. این مدل باید به ورودی سازگار PLC متصل شود. وضعیت Common ورودی قبل از سیم کشی بررسی شود.
سنسور سه سیمه معمولا دو سیم تغذیه و یک سیم خروجی دارد. در بسیاری از مدل ها سیم قهوه ای برای مثبت، آبی برای منفی و مشکی برای خروجی استفاده می شود. نقشه همان مدل همیشه اولویت دارد.
در خروجی NPN، مسیر خروجی هنگام سوئیچ به مرجع منفی متصل می شود. این ساختار با ورودی های مناسب NPN استفاده می شود. اتصال آن به ورودی ناسازگار باعث عمل نکردن مدار می شود.
انتخاب PNP یا NPN به ساختار مدار کنترل وابسته است. هیچ کدام به صورت عمومی دقیق تر از دیگری نیست. سازگاری الکتریکی معیار اصلی انتخاب است.
سنسور دو سیمه به صورت سری در مسیر بار قرار می گیرد. مدل های DC، AC یا AC/DC در برخی خانواده ها دیده می شوند. جریان نشتی و افت ولتاژ این سنسورها باید بررسی شوند.
یک سنسور دو سیمه جایگزین مستقیم هر کلید مکانیکی نیست. حداقل جریان بار و ولتاژ باقی مانده می توانند روی ورودی PLC اثر بگذارند. مشخصات بار باید با دیتاشیت تطبیق داده شود.
در مدل Normally Open یا NO، خروجی با تشخیص هدف فعال می شود. در مدل Normally Closed یا NC، منطق خروجی برعکس است. انتخاب وضعیت به منطق کنترل و رفتار موردنیاز در خطا بستگی دارد.
بعضی سنسورها دارای خروجی قابل تنظیم NO و NC هستند. مدل های چهار سیمه نیز ممکن است دو خروجی مکمل داشته باشند. وجود این قابلیت ها باید در کد محصول تایید شود.
بعضی مدل های جدید از IO-Link پشتیبانی می کنند. این رابط امکان تنظیم پارامترها و دریافت اطلاعات تشخیصی را فراهم می کند. کنترلر یا IO-Link Master باید با نسخه محصول سازگار باشد.
IO-Link جایگزین سیم کشی صحیح خروجی سوئیچ نیست. پارامترهای مربوط به نقطه سوئیچ، تاخیر و منطق خروجی باید تنظیم شوند. امکانات قابل دسترس به مدل و فایل IODD وابسته هستند.
ثابت دی الکتریک نشان می دهد یک ماده چه تاثیری بر میدان الکتریکی دارد. هرچه این مقدار بیشتر باشد، تغییر ظرفیت ایجادشده معمولا بزرگ تر است. در نتیجه، تشخیص از فاصله بیشتر امکان پذیر می شود.
آب ثابت دی الکتریک بالایی دارد و معمولا به خوبی تشخیص داده می شود. روغن، پلاستیک و بعضی پودرها پاسخ ضعیف تری ایجاد می کنند. این مواد ممکن است به فاصله کمتر یا حساسیت بالاتر نیاز داشته باشند.
اعداد ثابت دی الکتریک همیشه برای انتخاب نهایی کافی نیستند. دما، ترکیب ماده، رطوبت و تراکم می توانند مقدار موثر را تغییر دهند. آزمون با نمونه واقعی، مطمئن ترین روش تنظیم است.
فاصله نامی یا Sn معمولا با هدف استاندارد و شرایط مشخص اعلام می شود. این مقدار لزوما فاصله عملکرد برای ماده واقعی نیست. هدف کوچک یا دارای ثابت دی الکتریک پایین از فاصله کمتری تشخیص داده می شود.
ضخامت دیواره مخزن نیز بخشی از فاصله کل است. سنسور باید ابتدا میدان را از دیواره عبور دهد و سپس ماده را تشخیص دهد. دیواره ضخیم می تواند محدوده قابل استفاده را کاهش دهد.
فاصله سنسور تا دیواره باید ثابت باشد. وجود شکاف هوا یا لرزش مخزن باعث تغییر ظرفیت می شود. نصب مستقیم و پایدار روی سطح، تکرارپذیری را بهتر می کند.
بهتر است نقطه کار در مرز فاصله تشخیص تنظیم نشود. تغییر دما و رطوبت ممکن است خروجی را ناپایدار کند. حاشیه مناسب میان حالت خالی و پر ضروری است.
بسیاری از سنسورهای خازنی دارای پتانسیومتر تنظیم حساسیت هستند. چرخاندن این پتانسیومتر، آستانه تغییر ظرفیت را تنظیم می کند. جهت افزایش حساسیت باید از دستور همان محصول بررسی شود.
برای کنترل سطح از پشت مخزن، ابتدا سنسور در حالت خالی تنظیم می شود. سپس مخزن با ماده واقعی پر می شود و نقطه سوئیچ کنترل می شود. تنظیم باید اختلاف مطمئنی میان حالت خالی و پر ایجاد کند.
افزایش بیش از حد حساسیت مناسب نیست. سنسور ممکن است دیواره، رطوبت یا رسوب را به عنوان ماده تشخیص دهد. حساسیت باید فقط تا حد لازم افزایش پیدا کند.
در مدل Teach-in، حالت خالی و پر می توانند به سنسور آموزش داده شوند. ترتیب آموزش به سازنده و سری محصول بستگی دارد. پس از Teach، عملکرد باید در چند سیکل واقعی آزمایش شود.
OMRON خانواده های E2K-C، E2K-X و E2K-F را در گروه سنسورهای خازنی عرضه می کند. E2K-C در مدل های دارای تنظیم حساسیت دیده می شود. E2K-X ساختار استوانه ای و E2K-F ساختار تخت دارد.
SICK خانواده های CM، CMB و CQ را برای تشخیص مواد و سطح ارائه می کند. مدل های استوانه ای و مکعبی با قابلیت های مختلف در این خانواده ها وجود دارند. بعضی مدل ها از Teach-in یا IO-Link پشتیبانی می کنند.
ifm خانواده های KG، KI و KQ را برای کاربردهای خازنی عرضه می کند. بعضی محصولات این خانواده ها برای تشخیص از پشت دیواره غیرفلزی مناسب هستند. شکل بدنه و روش تنظیم در هر سری متفاوت است.
Pepperl+Fuchs نیز سنسورهای خازنی استوانه ای و مستطیلی با خروجی های مختلف ارائه می کند. مدل های قابل تنظیم و محصولات مناسب کنترل سطح در این مجموعه دیده می شوند. مشخصات هر سری باید با کد کامل بررسی شود.
معرفی این خانواده ها به معنای موجود بودن تمام کدها نیست. قیمت و امکان تامین هر مدل باید جداگانه استعلام شود. نام سری نیز جایگزین بررسی مشخصات دقیق محصول نیست.
مشخصات سنسور خازنی باید براساس ماده واقعی و مدار کنترل بررسی شوند. فاصله تشخیص، نوع خروجی و روش تنظیم از پارامترهای اصلی هستند. شرایط محیطی نیز روی عملکرد اثر مستقیم دارند.
مهم ترین مشخصات فنی سنسور خازنی عبارت اند از:
درجه حفاظت IP مقاومت شیمیایی را مشخص نمی کند. جنس بدنه و سطح فعال باید با ماده یا شوینده سازگار باشند. برای تماس مستقیم با مواد غذایی نیز تاییدیه مناسب لازم است.
ابتدا باید ماده هدف مشخص شود. نوع مایع، پودر، گرانول یا جامد روی انتخاب اثر دارد. میزان رطوبت و تغییرات ترکیب نیز باید بررسی شوند.
در کاربرد کنترل سطح، جنس مخزن اهمیت زیادی دارد. تشخیص از پشت دیواره برای مخزن غیرفلزی امکان پذیر است. در مخزن فلزی معمولا باید روش نصب یا فناوری دیگری انتخاب شود.
ضخامت دیواره و فاصله ماده تا سنسور اندازه گیری شوند. فاصله نامی درج شده در کاتالوگ برای همه مواد قابل استفاده نیست. آزمایش عملی با ماده واقعی قبل از تولید انبوه توصیه می شود.
نوع خروجی باید با PLC یا کنترلر هماهنگ باشد. PNP، NPN، دوسیمه و نوع ولتاژ به دلخواه قابل جایگزینی نیستند. نقشه ورودی و Common کنترلر باید بررسی شوند.
سرعت حرکت محصول نیز اهمیت دارد. سنسور خازنی معمولا برای شمارش بسیار سریع، انتخاب اول نیست. فرکانس سوئیچینگ باید با سرعت خط و اندازه محصول مقایسه شود.
شرایط محیطی در مرحله بعد قرار دارند. گردوغبار، بخار، تغییر دما، رطوبت و رسوب می توانند عملکرد را تغییر دهند. مدل انتخابی باید با محیط و برنامه تمیزکاری سازگار باشد.
سطح فعال سنسور باید رو به ماده هدف قرار گیرد. فاصله و زاویه نصب باید در تمام شرایط ثابت بمانند. لرزش براکت می تواند نقطه تشخیص را تغییر دهد.
در مدل های استوانه ای، گشتاور بستن مهره رعایت شود. فشار زیاد می تواند بدنه پلاستیکی یا رزوه را آسیب بزند. استفاده از دو مهره مناسب، موقعیت سنسور را تثبیت می کند.
فلزات و مواد ثابت اطراف سنسور روی میدان خازنی اثر دارند. فاصله آزاد براساس نقشه نصب همان مدل رعایت شود. نصب چند سنسور نزدیک نیز ممکن است تداخل ایجاد کند.
برای نصب روی مخزن پلاستیکی، سطح تماس باید تمیز و یکنواخت باشد. فاصله هوایی میان سنسور و دیواره می تواند حساسیت را کاهش دهد. محل نصب نباید در معرض تجمع غیرعادی ماده باشد.
کابل سنسور از کابل قدرت و خروجی اینورتر فاصله داشته باشد. مسیرهای دارای نویز می توانند پایداری سیگنال را کاهش دهند. در صورت نیاز باید کابل شیلددار یا جداسازی مسیر استفاده شود.
پس از نصب، سنسور در حالت خالی و پر آزمایش شود. این آزمایش باید با حداقل و حداکثر شرایط واقعی ماده انجام شود. تغییر دما و رطوبت نیز در آزمون نهایی لحاظ شوند.
اگر سنسور همیشه فعال است، حساسیت ممکن است بیش از حد بالا باشد. رسوب روی سطح یا نزدیکی به فلز نیز می تواند همین وضعیت را ایجاد کند. تمیز کردن سطح و تنظیم دوباره ضروری است.
اگر ماده تشخیص داده نمی شود، فاصله یا ضخامت دیواره بررسی شود. ثابت دی الکتریک پایین نیز می تواند دلیل مشکل باشد. افزایش کنترل شده حساسیت یا تغییر محل نصب قابل بررسی است.
قطع و وصل مکرر خروجی معمولا نشانه تنظیم در مرز سوئیچ است. لرزش، تغییر سطح یا رطوبت نیز این حالت را ایجاد می کنند. نقطه نصب باید حاشیه کافی داشته باشد.
اگر LED سنسور فعال است ولی PLC فرمانی دریافت نمی کند، سیم کشی و نوع خروجی بررسی شوند. احتمال ناسازگاری PNP و NPN نیز وجود دارد. ولتاژ واقعی خروجی باید اندازه گیری شود.
براکت و بست نصب برای ثابت نگه داشتن سنسور استفاده می شوند. براکت باید در برابر لرزش مقاومت کافی داشته باشد. جنس آن نباید میدان حسگر را به شکل ناخواسته تغییر دهد.
کابل و کانکتور M8 یا M12 برای مدل های سوکت دار کاربرد دارند. تعداد پین و آرایش پایه ها باید با سنسور هماهنگ باشند. درجه حفاظت اتصال کامل نیز مهم است.
ماژول ورودی PLC و رله واسط از تجهیزات مرتبط هستند. جریان خروجی سنسور برای راه اندازی هر بار کافی نیست. در بارهای بزرگ تر باید از رابط مناسب استفاده شود.
محافظ مکانیکی می تواند از ضربه به سنسور جلوگیری کند. این محافظ نباید مقابل سطح فعال قرار گیرد، مگر جنس و فاصله آن بررسی شده باشد. پوشش نامناسب می تواند نقطه تشخیص را تغییر دهد.
قیمت سنسور خازنی به برند، فاصله تشخیص و شکل بدنه بستگی دارد. مدل های تخت، استوانه ای و تخصصی ساختارهای متفاوتی دارند. قابلیت تنظیم حساسیت نیز می تواند روی قیمت اثر بگذارد.
نوع خروجی، ولتاژ تغذیه و روش اتصال از عوامل دیگر هستند. مدل های دارای IO-Link یا Teach-in امکانات بیشتری ارائه می کنند. این قابلیت ها باید براساس نیاز واقعی پروژه انتخاب شوند.
مقاومت محیطی و جنس بدنه نیز قیمت را تغییر می دهند. محصولات مناسب صنایع غذایی، مواد شیمیایی یا شست وشوی صنعتی مشخصات تخصصی تری دارند. درجه حفاظت بالا به تنهایی تمام این نیازها را پوشش نمی دهد.
در مقایسه قیمت سنسور خازنی، کد کامل محصول مبنا قرار گیرد. دو سنسور با فاصله نامی مشابه ممکن است خروجی و شرایط نصب متفاوتی داشته باشند. مقایسه فقط براساس ظاهر یا قطر بدنه دقیق نیست.
برای خرید سنسور خازنی ابتدا نوع ماده و محل نصب را مشخص کنید. جنس مخزن، ضخامت دیواره و فاصله هدف اطلاعات ضروری هستند. شرایط خالی و پر نیز باید توضیح داده شوند.
در زمان استعلام فروش سنسور خازنی، نوع خروجی PLC را اعلام کنید. ولتاژ تغذیه، PNP یا NPN و منطق NO یا NC اهمیت دارند. مدل کابلی یا کانکتوری نیز براساس شرایط نصب انتخاب می شود.
برای جایگزینی یک سنسور قدیمی، کد کامل و تصویر پلاک محصول لازم است. تنظیم حساسیت فعلی و فاصله نصب نیز اطلاعات مفیدی هستند. شباهت ظاهری برای انتخاب جایگزین کافی نیست.
انتخاب درست باید براساس آزمایش با ماده واقعی انجام شود. تغییر رطوبت، دما و تراکم می تواند نتیجه را عوض کند. محصول مناسب باید در تمام شرایط کاری خروجی پایدار ارائه دهد.
برای راهنمای خرید و دریافت قیمت سنسور خازنی با شماره 03191091031 تماس بگیرید.